1、原料粉碎過程中的水分控制:
通過對(duì)使用不同孔徑的粉碎機(jī)篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn),粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。隨著原料水分含量的增加,粉碎效率也顯著降低,能耗也會(huì)增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2、飼料混合過程中的水分控制:
飼料混合過程水分損失非常少,可以忽略不計(jì)。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時(shí),可考慮在物料混合時(shí)噴加霧化水。但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視:①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來水,需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭,調(diào)整噴頭的位置和噴水速率,確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉,避免混合機(jī)、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留。④對(duì)原料和zui終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時(shí)的加水量,確保zui終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。
3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制:
蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝,調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時(shí)間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個(gè)重要因素。在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥,使用低壓蒸汽,增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時(shí)間,使物料與蒸汽充分混合,能使物料充分吸收蒸汽中的水分,從而增加產(chǎn)品的水分。
4、選擇合適的制粒環(huán)模:
制粒機(jī)環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小,是影響制粒機(jī)產(chǎn)能的主要因素,同時(shí)也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一??讖叫〉沫h(huán)模,由于其顆粒直徑較小,冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒,因此冷卻時(shí)帶走的水分多,飼料產(chǎn)品水分就會(huì)偏低。反之,孔徑大的制料環(huán)模,其顆粒直徑較大,冷風(fēng)不容易穿透顆粒,冷卻時(shí)帶走的水分就少,飼料產(chǎn)品水分就會(huì)升高。對(duì)于壓縮比較大的環(huán)模,在制粒過程中,磨擦阻力較大,物料不容易通過孔徑,擠壓制粒時(shí),磨擦溫度高,水分散失大,其飼料顆粒水分就會(huì)降低。一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模,因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。
5、顆粒料冷卻時(shí),要選擇合適的冷卻風(fēng)量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度,使其不超過室溫3℃;還可以帶走飼料中的水分,使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求,根據(jù)成品冷卻前的水分,設(shè)定成品的冷卻參數(shù),避免水分過度流失。
*步:開機(jī)按校準(zhǔn)鍵,放砝碼,自動(dòng)校準(zhǔn)。(定期效準(zhǔn),不用每天開機(jī)效準(zhǔn))
第二步:取樣,按測(cè)試鍵開始工作
第三步:儀器加熱中,儀器正在顯示丟失的水分值。
第四步:測(cè)定結(jié)束,儀器顯示終水分值,記錄數(shù)據(jù)
第五步:等待儀器冷卻繼續(xù)下一個(gè)樣品的測(cè)量
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