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【冠亞技術(shù)CS-002塑膠料快速水分測定儀說明書及校正】可應(yīng)用在塑料造粒、改性、注塑成型、吹塑成型、滾塑成型、擠塑成型、壓縮成型、壓注成型、固相成型、擠拉成型、拉伸成型等一些工藝中，對于塑料原料水分的檢測，于造粒和改性成家能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)生更多的利潤；對于注塑、吹塑、擠出等塑料件的制造廠家而言，可以降低原料成本，節(jié)約烘干成本、人力成本、時間成本，對烘干后塑料粒子的檢測能夠提升成品率，并較少機(jī)械設(shè)備的損耗，給企業(yè)帶來直觀的經(jīng)濟(jì)效益。

造粒是受多種因素影響的工藝過程，選擇適宜的造粒方式需要考慮以下因素：

1、原料的特性：原料特性的選擇，需考察粉料是否有足夠的細(xì)度來保證滾動造粒的進(jìn)行；若選用擠出造粒，原料與水捏合后的塑性是否足夠；若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產(chǎn)物，是否容易霧化；若采用噴漿造粒，原料的熱敏性怎樣。

2、處理能力的要求：不同造粒方法的單位時間處理量差別不小，必須考慮設(shè)備投資和加工成本。

3、產(chǎn)品粒度分布：不同造粒方式所得產(chǎn)品粒度的差異很大，如噴漿造粒的粒度小，而壓縮造粒的產(chǎn)品粒徑可以很大，應(yīng)根據(jù)所需造粒選擇造粒方式。

4、產(chǎn)品顆粒形狀：攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)物是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒；而滾動成球可獲得較光滑的圓球體；對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產(chǎn)品顆粒形成的選擇應(yīng)考慮后續(xù)工藝的要求和方便。

5、產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度：對顆粒強(qiáng)度要求不高或不希望其強(qiáng)度太高的條件下（如速溶食品）可選用噴漿早離得?方式；若要求顆粒強(qiáng)度很高在需要選用壓縮造粒，添加粘合劑，甚至成型后再燒結(jié)，如研磨介質(zhì)顆粒的生產(chǎn)。

6、產(chǎn)品顆粒的孔隙率和密度：顆粒的孔隙率和密度在這兩項(xiàng)指標(biāo)也直接影響到產(chǎn)品的強(qiáng)度，如用于催化劑載體顆粒的生產(chǎn)，孔隙率和強(qiáng)度的同時提高是一對矛盾?？紫堵屎兔芏鹊拇笮】赏ㄟ^工藝操作參數(shù)來調(diào)整。

7、干/濕法的選擇：干法生產(chǎn)工藝將不可避免地導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生，因而不適合于有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方面，濕法則需要造粒后的干燥，并浪費(fèi)掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸，或在干燥過程中再結(jié)晶形成其他結(jié)構(gòu)，這都不適合濕法的進(jìn)行。

8、空間限制：不同造粒方式的設(shè)備占用空間差別很大，從節(jié)省土建投資的角度必須考慮這一問題。

在注意上述因素的同時，還應(yīng)該考慮一機(jī)多用選擇造粒與反應(yīng)同時進(jìn)行，如滾筒式滾動造粒設(shè)備也適合與有固相反應(yīng)物存在，或生產(chǎn)固相產(chǎn)物的化學(xué)反應(yīng)過程同時進(jìn)行。流化造粒方式則同時完成了對顆粒的干燥。

塑膠料快速水分測定儀校正方法：

1、放配件，開價儀器自動預(yù)熱

2、放砝碼點(diǎn)擊屏幕校準(zhǔn)鍵自動校準(zhǔn)。（定期效準(zhǔn)，不用每天開機(jī)效準(zhǔn)）

3、取樣，點(diǎn)擊“開始測試"鍵自動開始工作

4、儀器加熱中，自動顯示丟失的水分值

5、測試結(jié)束，自動鎖定水分值，記錄數(shù)據(jù)