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TPE注塑引起氣泡和空洞原因分析-水分超標
更新時間:2017-06-17   點擊次數(shù):2344次

   TPE氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙,因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼,相對整個制件來說熔料數(shù)量不足,由此產(chǎn)生真空孔洞,一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞,一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于水分超標引起的。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接觸的熔料牽扯,造成體積損失的結(jié)果。從這個意義來說,氣泡這一叫法不恰當,至少在成型后瞬間孔洞中沒有進入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷,但作為不透明制件或著色制件使用,大多數(shù)是不成問題的。但是,必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

1.工藝方面:這與壓縮不足產(chǎn)生縮痕的原因相同。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑,降低熔料溫度,升高模具溫度,使用流動性差的塑料,保證充足的注射和保壓時間,降低注射速度??墒牵瑢τ诤癖谥萍敖Y(jié)晶性塑料,即使采取必要的措施,大多數(shù)仍不能消除空洞。非透明制件產(chǎn)生幾個縮孔還沒有什么妨礙,對于不允許有氣泡的制件,可不考慮縮孔,要使內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡,可在壁厚部位末充分硬化之前脫模,然后浸在溫水中緩慢冷卻,這種方法對防止氣泡有時還是有效的。出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產(chǎn)生縮孔的原因*相同。因此,防止缺陷的方法也*相同,消除氣泡從理論上來說也是困難的。因此,重要的是避免將所需制件設(shè)計成易產(chǎn)生氣泡的形狀。在溫水中緩冷也是有效的。

2.塑料方面:TPE塑料中含有水分或揮發(fā)成分、以及塑料或添加成分在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生氣體時,隨著熔料一起被注入型腔內(nèi)就造成氣泡。由于揮發(fā)成分或水分而產(chǎn)生氣泡時,在充分干燥原料的同時,可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內(nèi)的排氣,即可消除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間即可消除氣泡。

3.有些TPE塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未*冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

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